Prüffeld zur Endkontrolle von hydraulischen Produkten
Ratio-Drive^® Prüfmaschine

Bild 1 Komplette Prüfstände werden im Kundenauftrag maßgeschneidert realisiert.
Bild 2 Die Prüfzelle für hydraulische Produkte ist softwaregesteuert. Jeder Prüfvorgang wird durch einen Barcode auf dem Prüfling initiiert. Dann beginnt der automatische Prüfvorgang.

Ratio-Drive^® von Hänchen

• Mehr als ein halbes Jahrhundert Hydraulik- und Dichtungskompetenz
• Umfangreiche Erfahrungen mit hydraulischen und elektrischen Antriebssystemen
• Erfahrungen in der systematisierten individuellen Konstruktion und Realisierung von Kundenprojekten und Maschinenelementen
• Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik, Echtzeitregelung, Messwerterfassung, Sensorik, Feldbusanbindung und Auswertung
• Entwicklung eigener modularer Software einschließlich grafische Oberfläche für Steuerung und Regelung sowie die Kommunikation auf Prozessebene
• Planung und Umsetzungen von Prüfmaschinen und Prüfständen
• Umfangreiche Sicherheitskonzepte bis PLe entsprechend Maschinenrichtlinie, CE-Konformität, Sicherheitssoftware

Erfahrung im eigenen Haus und bei Kunden
Wichtige Schritte auf dem Weg zum Anbieter kompletter Prüfmaschinen waren Inhouse- und Kunden-Projekte. Darin spiegelt sich eine jahrelange Entwicklung - angefangen beim Zylinderbau,  erweitert um Elektronik wie zum Beispiel Sensoren zum Messen von Weg und Kraft. Darauf  folgten dann vollständige Antriebsachsen, heute genannt Ratio-Drive^®. Durch diese Erfahrungen als Systemlieferant lernte das Unternehmen aus Ostfildern bei Stuttgart, was der Markt braucht. Deshalb bietet das Unternehmen auch ganze Maschinen einschließlich Achse, Gestell und Maschinenelementen. Ein eigener Prüfstand für die effiziente und praxisnahe Prüfung von Dichtungskombinationen und Kolbenstangenoberflächen stand am Anfang. Eine derartige Prüfmaschine wurde auch für die Universität Stuttgart realisiert.

Ein weiteres Projekt der Herbert Hänchen GmbH & Co. KG ist ein neues, selbst entwickeltes und realisiertes Prüffeld. Es soll die Endkontrolle für Hydraulikzylinder, Druckübersetzer und weitere hydraulische Produkte automatisieren und prozesssicher ermöglichen. Volker Kaiser, Teamleiter der Qualitätssicherung bei Hänchen: „Früher musste man detailgenau jeden Arbeitsschritt kennen. Denn in der Vergangenheit steuerten Mitarbeiter manuell den Prüfvorgang. Dabei wurde der Prüfdruck manuell eingestellt, was mit gewissen Abweichungen verbunden war.“

Prüfzentrum für hydraulische Produkte
Mit dem neuen Prüfzentrum ist der Prüfvorgang für jede Produktspezifikation softwaregesteuert. Der Prüfvorgang wird durch einen Barcode auf dem Prüfling initiiert. Dabei greift die von Hänchen selbst geschriebene Prüfsoftware auf Daten aus dem ERP-System zu und stellt so so die richtigen Parameter, wie zum Beispiel Prüfdruck und Verfahrgeschwindigkeit automatisch ein. Am Ende der Prüfung werden Daten wie Druck und Geschwindigkeit in einem Prüfzertifikat durch das Programm festgehalten und im Dokumenten-Management-System (DMS) in den zugehörigen Kundenakten archiviert. Dort kann das Dokument aufgerufen und bei Bedarf an den Kunden weitergegeben werden. Jeder Prüfvorgang ist so vergleich- und reproduzierbar.  Durch eine auf die Hänchen-typischen Prüflingen speziell angepasste Aufnahme-Vorrichtung ist ein besseres und sicheres Handling möglich. Dadurch können Bauteile wie ein Hydraulikzylinder mit einem Außendurchmesser von 25 – 500 mm sicher fixiert werden. Die Länge der Prüfzelle wurde auf eine maximale Bauteillänge von 2,50 m ausgelegt. Größere Bauteile können auch außerhalb der Prüfzelle angeschlossen und geprüft werden.