Servohydraulische Prüfzylinder
Hydropulser für den Test- und Prüfbereich
Der Test- und Prüfbereich ist vielseitig und anspruchsvoll. Dabei ist die Auswahl der richtigen Komponenten für hydraulische Prüfstände entscheidend für den optimalen Betrieb einer Prüfmaschine.
Eingesetzt werden die Hydropulser beispielsweise zum Prüfen der Funktionssicherheit von Systemen, Bauteilen oder Produkten, für Strukturtests von Flugzeugen, Kühlkompressoren, Abgasanlagen von Automobilen oder zur Simulation von Belastungen und Bewegungen, wie Fahrprofile und Flugabläufe.
Hänchen hat eines der größten Prüfzylinder-Programme am Markt und tritt auch als Hersteller weiterer Komponenten für den Prüfstandsbau in den vielfältigsten Branchen auf. Darüber hinaus bieten wir Ihnen die Umsetzung vollständiger, individueller Prüfmaschinen an.
Servohydraulische Prüfzylinder
Hydropulser für den Test- und Prüfbereich
Der Test- und Prüfbereich ist vielseitig und anspruchsvoll. Dabei ist die Auswahl der richtigen Komponenten für hydraulische Prüfstände entscheidend für den optimalen Betrieb einer Prüfmaschine.
Eingesetzt werden die Hydropulser beispielsweise zum Prüfen der Funktionssicherheit von Systemen, Bauteilen oder Produkten, für Strukturtests von Flugzeugen, Kühlkompressoren, Abgasanlagen von Automobilen oder zur Simulation von Belastungen und Bewegungen, wie Fahrprofile und Flugabläufe.
Hänchen hat eines der größten hydraulischen Prüfzylinder-Programme am Markt und tritt auch als Hersteller weiterer Komponenten für den Prüfstandsbau in den vielfältigsten Branchen auf.
- Betrieb ohne Leckölpumpe
- Anpassungsfähige Wirkflächen zur Kostensenkung
- Drei Dichtungskonzepte zur Auswahl
- Effizient bei wechselnden Testreihen
- Hohe Stabilität und Steifigkeit
- Hohe Geschwindigkeiten und hohe Querkräfte
Prüfzylinder der Baureihe 320
Besonderheiten
Für jeden Frequenzbereich und hohe Querkräfte
Die Prüfzylinder überzeugen durch Stabilität und hohe Eigensteifigkeit. Sie sind für hohe Geschwindigkeiten geeignet und können hohe Querkräfte zuverlässig aufnehmen.
Baukastensystem für effizienten Anwendungswechsel
Befestigungs- und Anbauteile wie Gelenkköpfe, integrierte Wegmesssysteme, Kraftaufnehmer, Aufbauplatten, Speicher oder Regelventile passen auf Zylinder unterschiedlicher Kräfte und müssen in einem Prüffeld nicht mehrmals beschafft werden.
Betrieb ohne Leckölpumpe
Dank des perfekt durchdachten Dichtungs- und Führungssystems sind Leckölpumpen bei Hänchen Zylindern nicht notwendig.
Hänchen Zylinder der Reihe 320 für Testanwendungen werden mit hochwertigen Bronzebeschichtungen für optimale Notlaufeigenschaften ausgestattet.Schutz vor unvorhergesehenen Bewegungen
Die Sicherheitsdämpfung dient zum Selbstschutz des Zylinders und Prüflings und ist standardmäßig im Hub enthalten. Der Nutzhub des Testzylinders liegt zwischen den beiden Sicherheitsdämpfungen.
Millimetergenau anpassbare Kolbendurchmesser
Die Wirkflächen der Prüfzylinder können individuell auf die jeweiligen Anforderungen ausgelegt werden. So werden Anschaffungs- und Betriebskosten bei der benötigten Peripherie eingespart und eine hohe Energieeffizienz erreicht, z. B. bei der Antriebs- und Kühlleistung.
Baureihen Hänchen Prüfzylinder
Genau richtig. Richtig gut.
Welche Zylinderbauart ist die richtige für Ihre Anforderung? Das Leistungskennfeld dient zur Orientierung und beschreibt die dynamische Bewegung eines Hydraulikantriebes bei einer Sinusschwingung. Die Leistungsklassen der unterschiedlichen Zylinderbauarten definieren die Einsatzmöglichkeiten.
Servozylinder der Baureihen 120 und 300: schlanke Prüfzylinder für einfache Prüfaufgaben in typischer Hänchen Qualität – hohe, gehonte Oberflächenqualität, geometrische Genauigkeit der Bauteile und abgestimmte Dichtelemente – erfüllen diese Servozylinder höchste technische Anforderungen, für sichere und zuverlässig geregelte Antriebe.
Nutzen Sie unseren Produktkonfigurator HÄKO zur Hilfe bei der Auslegung und Berechnung Ihres Prüfzylinders.
| Beispiele im Leistungskennfeld |
 |
 |
 |
 Reihe 120, 300 Differential |
 Reihe 120, 300Gleichlauf |
Reihe  320Gleichlauf |
|
| Frequenz (Hz) | 2 | 20 | 70 |
| Amplitude (mm) | 16 | 4 | 2,3 |
| Geschwindigkeit (m/s) | 0,2 | 0,5 | 1 |
| Beschleunigung (m/s2) | 3 | 63 | 440 |
Grenzwerte im Leistungskennfeld ohne Berücksichtigung bauseitiger Einschränkungen wie zum Beispiel Anschlussgröße, Dichtungssystem, Führungssystem oder Regelventil.
Berechnung des Prüfzylinders
Sinusauslegung im HäKo
Über unseren Produktkonfigurator HäKo können Sie Prüfzylinder wie auch Rund- bzw. Servozylinder (Gleichlauf) über ein Sinus-Berechnungsdiagramm auslegen.
Im Video wird Ihnen das Tool zur Auslegung der Sinusbewegung detailliert erklärt.
Berechnung des Prüfzylinders
Sinusauslegung im HäKo
Über unseren Produktkonfigurator HäKo können Sie Prüfzylinder wie auch Rund- bzw. Servozylinder (Gleichlauf) über ein Sinus-Berechnungsdiagramm auslegen.
Im Video wird Ihnen das Tool zur Auslegung der Sinusbewegung detailliert erklärt.
The video explains the sinusoidal movement design tool in detail.
Untertitel in Ihrer Sprache:
Sie können die Untertitel durch Drücken der Taste „c“ oder im Video unten rechts aktivieren. Über die Einstellungen (Zahnradsymbol) können Sie diese in Ihre Sprache übersetzen lassen.
Auslegung Querkraft
Querkräfte auf die Kolbenstange bei Prüfzylindern der Baureihe 320
Die Höhe der zulässigen Querkräfte wird hauptsächlich vom Stangendurchmesser, dem Führungssystem und dem Zylinderhub bestimmt. Dabei ergeben sich unterschiedliche Werte je Hubposition. So ist die zulässige Querkraft in eingefahrener Endlage stets größer als in der ausgefahrenen Position. Bei Zylindern mit längeren Hüben ist die Wahl der Dichtungs- und Führungssysteme in Bezug auf die Querkraftaufnahme von geringer Bedeutung.
Eine schnelle Übersicht finden Sie in der Tabelle unten Technische Daten in Abhänigkeit der Nennkraft
Die genauen Querkraft-Kurven je Abmessung finden Sie in unserem Hänchen Konfigurator HÄKO unter >> Prüfzylinder >> Ausstattung
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Die genauen Querkraft-Kurven je Abmessung finden Sie in unserem Hänchen Konfigurator HÄKO unter >> Prüfzylinder >> Ausstattung
Die genauen Querkraft-Kurven je Abmessung finden Sie in unserem Hänchen Konfigurator HÄKO unter >> Prüfzylinder >> Ausstattung
Auslegung Verschluss bei servohydraulischen Prüfzylindern
Dichtungs- und Führungssystem im Verschluss
Im dynamischen Prüfumfeld sind leichtgängige, stick-slip-arme Hydraulikzylinder gefordert. Hänchen bietet drei Ausführungen von Prüfzylindern an, die besonders reibungsarm sind. Eine hohe Fertigungsgenauigkeit mit wenig Führungsspiel garantiert verschleißfreien Einsatz und damit eine hohe Standzeit.
| Führungssystem Verschluss | PTFE-Führungsbänder = berührende Führungselemente |
| Dichtungssystem Verschluss |
Servoseal®, Nutring, Abstreifer |
| Einsatzgrenzen |
Geschwindigkeit: 4 m/s Temperatur: 80 °C Reibung: druckunabhängig |
| Führungssystem Verschluss | PTFE-Führungsbänder = berührende Führungselemente |
| Dichtungssystem Verschluss |
Ringspaltdichtung, Funktionsöldichtung, Abstreifer |
| Einsatzgrenzen |
Geschwindigkeit: 4 m/s |
| Führungssystem Verschluss | PTFE-Führungsbänder = berührende Führungselemente |
| Dichtungssystem Verschluss |
Funktionsöldichtung, Abstreifer |
| Einsatzgrenzen |
Geschwindigkeit: 4 m/s |
Auslegung Hydraulik
Volumenstrom
Für die Auslegung des notwendigen Volumenstroms sind die im Prüfzylinder verwendeten Drosselspaltdichtungen zu beachten. Im Verschluss handelt es sich dabei um den Funktionsölstrom der für die Ausführung Servofloat® und Servobear® benötigt wird. Am Kolben dagegen entsteht Leckage bei der Ausführung "eingepasster Kolben". Dieses zusätzlich benötigte Öl muss dem Volumenstom, der für den Betrieb des Prüfzylinders notwendig ist, hin zugezählt werden.
Funktionsölfluss bei Verschlüssen
Bei sehr reibungssensiblen Anwendungen mit kleinen Amplituden kommen am Verschluss oder am Kolben das Dichtungssystem Servoseal® oder Drosselspaltdichtungen zum Einsatz. Servoseal® erzeugt eine nur sehr geringe Leckage, die im Betrieb kaum messbar ist. Dadurch sind sehr hohe hydraulische Wirkungsgrade erreichbar.
Servocop®, Servoseal®
Servofloat®
Servobear®
Anhaltswerte gelten für einen Verschluss bei 210 bar Kammerdruck (Betriebsdruck), Medium ISO VG 46 bei 55 °C.
Lecköl-Diagramm am Kolben
Drosselspaltdichtungen arbeiten mit einem Funktionsölfluss, der über den Leckölanschluss drucklos in den Tank abgeführt wird. Es darf nicht abgesaugt werden.
Rechteckring, Servoseal® Drosselspaltdichtung
Anhaltswerte gelten für 210 bar Differenzdruck am Kolben,
Medium ISO VG 46 bei 55 °C.
Servoseal-Zylinder
Die moderne Art des Prüfens
Durch den Einsatz unserer Servoseal®-Dichtungen an Kolben und Verschluss gewinnen die Prüfzylinder neue Vorteile:
- keine Leckage am Kolben
- kein Funktionsöl für den Betrieb eines hydrostatischen Lagers oder Ringspaltdichtung erforderlich
- ab Hublängen von 200 mm vergleichbare Querkraftwerte wie bei hydrostatischen Systemen
Bei Prüfungen von einer Frequenz bis 25 Hz können sie auch den Servoseal-Zylinder in der Baureihe 300 wählen. Damit erhalten sie einen schlanken, kostengünstigen Prüfzylinder.
Die moderne Art des Prüfens
Durch den Einsatz unserer Servoseal®-Dichtungen an Kolben und Verschluss gewinnen die Prüfzylinder neue Vorteile:
- keine Leckage am Kolben
- kein Funktionsöl für den Betrieb eines hydrostatischen Lagers oder Ringspaltdichtung erforderlich
- ab Hublängen von 200 mm vergleichbare Querkraftwerte wie bei hydrostatischen Systemen
Bei Prüfungen von einer Frequenz bis 25 Hz können sie auch den Servoseal-Zylinder in der Baureihe 300 wählen. Damit erhalten sie einen schlanken, kostengünstigen Prüfzylinder.
Technische Daten Hydropulser
Prüfzylinder der Baureihe 320
In Abhängigkeit zum Stangendurchmesser
Wirkungsart: Gleichlaufzylinder | Dichtungssysteme: Servoseal®, Servofloat®, Funktionsöldichtung (Servobear®) | Geschwindigkeiten: bis 4 m/s
| Stangen-Ø (mm) |
Typ |
Kolben-Ø (mm) |
Kraft (kN) 210 bar |
Kraft (kN) 320 bar |
Hub (mm) |
| 25 | strong | 28 – 45 | 2,6 – 23,1 | 4,0 – 35,2 | 50 – 170 |
| 30 | strong | 34 – 55 | 4,2 – 35,0 | 6,4 – 53,4 | 50 – 220 |
| 40 | strong | 45 – 70 | 7,0 – 54,4 | 10,7 – 82,9 | 50 – 270 |
| 50 | strong | 56 – 80 | 10,5 – 64,3 | 16,0 – 98,0 | 50 – 450 |
| 63 | strong | 70 – 110 | 15,4 – 134 | 23,4 – 204 | 50 – 450 |
| 80 | slim | 90 – 120 | 28,0 – 132 | 42,7 – 201 | 50 – 450 |
| 80 | strong | 90 – 150 | 28,0 – 266 | 42,7 – 404 | 50 – 450 |
| 100 | slim | 110 – 150 | 34,6 – 206 | 52,8 – 314 | 50 – 450 |
| 100 | strong | 110 – 175 | 34,6 – 340 | 52,8 – 518 | 50 – 450 |
| 125 | slim | 140 – 175 | 65,6 – 247 | 100 – 377 | 50 – 450 |
| 125 | strong | 140 – 200 | 65,6 – 402 | 100 – 613 | 50 – 450 |
| 160 | slim | 180 – 220 | 112 – 376 | 171 – 573 | 50 – 450 |
| 160 | strong | 200 – 260 | 238 – 693 | 362 – 1.056 | 50 – 450 |
| 200 | slim | 240 – 280 | 290 – 633 | 442 – 965 | 50 – 450 |
| 200 | strong | 250 – 320 | 371 – 1.029 | 566 – 1.568 | 50 – 350 |
strong: massiver Aufbau (z. B. stehender Einbau)
slim: leichterer Aufbau (z. B. waagrechter Einbau mit Gelenkköpfen)
In Abhängigkeit der Nennkraft
| Nennkraft (kN) |
Ausführung |
Stangen-Ø (mm) |
Kolben-Ø (mm) |
Kraft (kN) 210 bar |
Querkraft Ausgefahren (kN) |
||||||||||||
| Hub 100** | Hub 250** | |||||||||||||||||
| Servoseal® | Servofloat® | Servobear® | |||||||||||||||
| 4 | leichte Stange normale Stange |
25 30 |
30 34 |
4,5 4,2 |
0,31 0,51 |
0,27 0,44 |
0,51 1,0 |
||||||||||
| 6,3 | leichte Stange normale Stange |
30 40 |
36 45 |
6,5 7,0 |
0,51 1,6 |
| |
0,57 |
0,44 1,5 |
| |
0,54 |
1,0 2,5 |
| |
0,67 |
||||
| 10 | leichte Stange normale Stange* |
30 40 |
39 47 |
10,2 10,0 |
0,51 1,6 |
| |
0,57 |
0,44 1,5 |
| |
0,54 |
1,0 2,5 |
| |
0,67 |
||||
| 16 | leichte Stange normale Stange* verstärkte Stange |
30 40 50 |
44 51 59 |
17,1 16,5 16,2 |
0,51 1,6 2,8 |
| | |
0,57 1,6 |
0,44 1,5 2,4 |
| | |
0,54 1,2 |
1,0 2,5 4,6 |
| | |
0,67 1,2 |
||||
| 25 | leichte Stange* normale Stange verstärkte Stange |
40 50 63 |
56 64 74 |
25,3 26,3 24,9 |
1,6 2,8 3,8 |
| | | |
0,57 1,6 3,2 |
1,5 2,4 3,6 |
| | | |
0,54 1,2 2,9 |
2,5 4,6 7,8 |
| | | |
0,67 1,2 2,3 |
||||
| 40 | leichte Stange normale Stange* verstärkte Stange |
40 50 63 |
64 70 80 |
41,2 39,6 40,1 |
1,6 2,8 3,8 |
| | | |
0,57 1,6 3,2 |
1,5 2,4 3,6 |
| | | |
0,54 1,2 2,9 |
2,5 4,6 7,8 |
| | | |
0,67 1,2 2,3 |
||||
| 63 | leichte Stange* normale Stange verstärkte Stange |
50 63 80 |
80 88 101 |
64,3 62,3 62,7 |
2,8 3,8 6,7 |
| | | |
1,6 3,2 4,5 |
2,4 3,6 6,4 |
| | | |
1,2 2,9 5,1 |
4,6 7,8 13,3 |
| | | |
1,2 2,3 4,4 |
||||
| 100 | leichte Stange normale Stange* verstärkte Stange |
63 80 100 |
100 112 127 |
99,5 101,3 101,1 |
3,8 6,7 11,1 |
| | | |
3,2 4,5 9,7 |
3,6 6,4 10,3 |
| | | |
2,9 5,1 8,7 |
7,8 13,3 24,9 |
| | | |
2,3 4,4 9,7 |
||||
| 160 | leichte Stange* normale Stange verstärkte Stange |
80 100 125 |
127 140 160 |
160,5 158,3 164,5 |
6,7 11,0 16,2 |
| | | |
4,5 9,7 15,9 |
6,4 10,3 15,1 |
| | | |
5,1 8,7 14,6 |
13,3 24,9 49,5 |
| | | |
4,4 9,7 23,9 |
||||
| 250 | leichte Stange normale Stange* verstärkte Stange |
100 125 160 |
160 175 202 |
257,3 247,4 250,8 |
11,0 16,2 24,7 |
| | | |
9,7 15,9 24,0 |
10,3 15,1 22,1 |
| | | |
8,7 14,9 22,7 |
24,9 49,5 81,6 |
| | | |
9,7 23,9 42,2 |
||||
| 400 | leichte Stange* normale Stange verstärkte Stange |
125 160 200 |
200 225 225 |
402,0 412,7 412,7 |
16,2 24,7 31,7 |
| | | |
15,9 24,0 30,6 |
15,1 22,1 |
| | | |
14,6 22,7 |
49,5 81,6 99,1 |
| | | |
23,9 42,2 58,4 |
||||
| 630 | normale Stange* verstärkte Stange |
160 200 |
225 280 |
650,3 633,3 |
24,7 31,7 |
| | |
24,0 30,6 |
22,1 | | | |
22,7 | 81,6 99,1 |
| | |
42,4 58,4 |
||||
| 1.000 | normale Stange* | 200 | 320 | 1.029,2 | 31,7 | | | 30,6 | | | 99,1 | | | 58,4 | ||||||
Die Zuordnung des Kolbens zur Nennkraft dient der Orientierung. Zur optimierten Auslegung unter Berücksichtigung von Hydraulik, Dynamik oder Gewicht nutzen Sie bitte die Auslegung in unserem Produktkonfigurator HÄKO.
* Referenz zu marktüblichen Abmessungen wie z.B. der Schenck Zylinder.
** Mechanische Führungssysteme bei Servoseal® und Servofloat® sind durch die zulässige Flächenpressung begrenzt, können aber bei langen Hüben sehr hohe Querkräfte und Durchbiegungen aufnehmen. Hydrostatische Lager (Servobear®) zeichnen sich durch eine sehr hohe Lager- und Querkraftbelastbarkeit aus, vor allem bei kurzen Hüben.
FAQ - Prüfzylinder
Technische Fragen zum Einsatz
- Wie beeinflusst der Kolbendurchmesser den benötigten Volumenstrom?
Die Wirkfläche bestimmt zusammen mit dem Hydraulikdruck die erzeugte Kraft und zusammen mit der Verfahrgeschwindigkeit den erforderlichen Volumenstrom. Bei Hänchen kann der Kunde den Kolbendurchmesser millimetergenau an die tatsächliche Prüfaufgabe anpassen. Dadurch muss nicht unnötig viel Öl bewegt werden, sodass Pumpen, Ventile, Leitungen und Kühlung häufig kleiner und wirtschaftlicher ausgelegt werden können.
- Wie erleichtert das Hänchen-Baukastensystem wechselnde Prüfaufbauten?
Befestigungs- und Anbauteile wie Gelenkköpfe, Kraftaufnehmer, Wegmesssysteme, Aufbauplatten, Speicher und Regelventile können für Zylinder unterschiedlicher Kräfte eingesetzt werden. Bei wechselnden Testreihen müssen diese Komponenten daher nicht für jeden Prüfzylinder neu beschafft werden. Das verkürzt Umrüstzeiten, erhöht die Auslastung des Prüffelds und reduziert Lager- und Investitionskosten.
- Wie funktioniert ein Hänchen Prüfzylinder ohne externe Leckölpumpe?
Die Dichtungs- und Führungssysteme sind so konstruiert, dass keine separate Leckölpumpe erforderlich ist. Bei Servofloat® wird der Druck über einen engen Drosselspalt berührungslos abgebaut; Servobear® versorgt das hydrostatische Lager intern über den vorhandenen Systemdruck. Der Funktionsölstrom wird bei beiden Ausführungen drucklos zum Tank zurückgeführt oder mit bis zu 5 bar Vorgespannt und darf nicht abgesaugt werden!
Dadurch sinken Installationsaufwand, Platzbedarf und Wartungsaufwand, gleichzeitig entfällt der Energieverbrauch einer zusätzlichen Pumpe, wodurch sowohl Investitions- als auch laufende Betriebskosten sinken.
- Für welche Arten von Tests sind die Hydropulser primär ausgelegt?
Hänchen Prüfzylinder, auch Hydropulser genannt, sind ideal für dynamische und hochfrequente Material- und Bauteilprüfungen. Typische Einsatzgebiete umfassen Lebensdauer- und Ermüdungsversuche, Komponententests in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie anspruchsvolle Simulationen in Forschung und Entwicklung. Ihre Präzision und Robustheit ermöglichen realitätsnahe Belastungstests.
- Was bedeutet Stick-Slip bei einem Prüfzylinder?
Stick-Slip bezeichnet einen ruckartigen Wechsel zwischen Haften und Gleiten. In Prüfständen verfälscht dieser Effekt Kraft-, Weg- und Beschleunigungssignale und erschwert eine präzise Regelung. Reibungsarme beziehungsweise berührungslose Dichtungs- und Führungssysteme reduzieren diesen Effekt und ermöglichen gleichmäßigere, besser reproduzierbare Bewegungen.
- Warum bietet Hänchen drei unterschiedliche Dichtungs- und Führungskonzepte an?
Prüfanwendungen stellen sehr unterschiedliche Anforderungen an Reibung, Leckage, Temperatur und Querkraftaufnahme. Mit Servoseal®, Servofloat® und Servobear® kann das System gezielt auf diese Prioritäten abgestimmt werden, anstatt einen technischen Kompromiss für alle Einsatzfälle zu verwenden. Kunden erhalten damit eine bedarfsgerechte Lösung, die weder unnötig komplex noch für die Aufgabe unterdimensioniert ist.
Vorteile mit Hänchen
Anbieter von Prüfzylinder und mehr
- Wie spare ich durch den Einsatz eines Hänchen Prüfzylinders konkret Kosten beim Aufbau meines Prüfstandes?
-
Sie sparen auf mehreren Ebenen:
- Es entfallen die Kosten für eine externe Leckölpumpe, deren Verrohrung und Ansteuerung.
- Im Standard ist die Zylinder-Wirkfläche so optimierbar, dass Sie ein kleineres, günstigeres Hydraulikaggregat und kleinere Ventile verwenden können, was sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten senkt.
- Das modulare Baukastensystem erlaubt Anbauteile wie Kraftaufnehmer oder Ventile für Zylinder unterschiedlicher Kraftklassen wiederzuverwenden. Dies senkt die Investitionskosten bei wechselnden Prüfaufbauten erheblich.
- Was ist der Vorteil des Servoseal®-Dichtungssystems mit Carbon-Rückhaltering?
-
Das Servoseal®-System ist dynamisch dichtend und verhindert durch den integrierten Carbon-Rückhaltering eine zu hohe Anpressung der Dichtung. Dies vermeidet Verschleiß, sorgt für ein reibungsarmes Ansprechverhalten und macht den Zylinder effizienter. Ein entscheidender Vorteil ist, dass im Gegensatz zu hydrostatischen Lagern kein separates Funktionsöl benötigt wird.
- Bietet Hänchen auch komplette Prüfsysteme an?
-
Hänchen verfügt über eines der größten Prüfzylinder-Programme am Markt und agiert nicht nur als Komponentenhersteller. Auf Wunsch realisiert das Unternehmen auch komplette, individuelle Prüfmaschinen und Systemlösungen. Kunden profitieren so von einer perfekt abgestimmten Antriebslösung aus einer Hand.
- Wie unterstützt mich Hänchen auch nach dem Kauf eines Zylinders?
-
Hänchen sichert eine langfristige Ersatzteilversorgung zu, selbst für Produkte, die Jahrzehnte alt sind; hierfür genügt die Seriennummer. Darüber hinaus bietet das Unternehmen umfassende Services wie Reparaturen und technische Beratung. Die hohe Fertigungstiefe und das detaillierte Wissen über jedes gelieferte Produkt gewährleisten kompetenten und schnellen Support über den gesamten Lebenszyklus.