Sicherheitskonzept für Maschinen und Anlagen
Beratung und Umsetzung für Maschinensicherheit nach Maß

Die Risikobeurteilung für Maschinen und Anlagen umfasst die Risikoanalyse und beinhaltet neben der Festlegung der Grenzen der Maschine vor allem die Identifizierung der Gefährdungen, sowie die Risikobewertung. Ausgangspunkt ist dabei die EN ISO 12100 für die Sicherheit von Maschinen. Diese Norm bietet eine systematische Unterteilung der Gefährdungen in allen Lebenslagen der Maschine, also von Montage, Inbetriebname übern Betrieb bis hin zur Demontage. Die Gefährdungen werden in Gruppen eingeteilt, beispielsweise in mechanische, elektrische oder thermische Gefährdungen (Tabelle B1 von EN ISO 12100).

Hänchen erarbeitet mit Ihnen zusammen die Risikobeurteilung* für Ihre Maschine mit dem Ziel, der Beseitigung oder Verringerung der Risiken, die durch die Maschine entstehen können.
*in deutsch, für den europäischen Rechtsraum

Auf Grundlage der vorausgegangenen Risikobeurteilung der Maschine ist ein Saftey Konzept zu erarbeiten, in dem die notwendigen Schutzmaßnahmen umgesetzt werden. Diese Maschinensicherheit ist für jede Phase des Lebenszyklus zu bewerten. Insbesondere sind die Inbetriebname und der Probebetrieb zu beachten. Die Schutzmaßnahmen befinden sich noch im Aufbau und somit können alle im Gefahrenbereich tätigen Personen einem erhöhten Gefahrenpotential ausgesetzt sein. Beispielsweise kann es im Einrichtbetrieb der Maschinen erforderlich sein, diese ohne trennende, bzw. nicht trennende Schutzeinrichtungen zu betrieben.

Wir erarbeiten ein praktikables Sicherheitskonzept unter Berücksichtigung der EU-Maschinenrichtlinie mit Ihnen, damit Sie sicher an ihrer Maschine arbeiten können und deren Produktivität nicht eingeschränkt ist.

Viele Risiken können über konstruktive Maßnahmen reduziert oder gar ausgeschlossen werden.
Daher gilt bei der Konstruktion einer neuen Maschine, wie auch beim Umbau einer bestehenden Maschine, das 3-Stufen-Prinzip:

Stufe 1: Inhärent sichere Konstruktion
Die in EN ISO 12100 beschriebenen Maßnahmen reichen zum Beispiel von der Optimierung der Einsehbarkeit der Arbeits- und Gefährdungsbereiche, über die Gestaltung mechanischer Bauteile oder Begrenzung von Betätigungskräften, bis hin zur Beachtung ergonomischer Grundsätze.

Bei der Konstruktion hydraulischer Anlagen ist zum Beispiel zu beachten, dass durch Undichtigkeiten Gefährdungen durch Herausspritzen von Flüssigkeiten entstehen können. Hier helfen konstruktive Maßnahmen wie eine Abdeckung von Schläuchen, ein Spritzschutz oder eine Schlauchfangsicherung. Damit kann, je nach Ergebnis der Risikobeurteilung verhindert werden, dass im Schadensfall eine Gefährdung auftritt.

Stufe 2: Technische Schutzmaßnahmen
Wenn die Beseitigung der Gefährdungen durch konstruktive Maßnahmen nicht möglich ist, sind ergänzende Schutzmaßnahmen vorzusehen, wie zum Beispiel Schutzeinrichtungen wie Lichtschranken oder ein Schutzzaun. Technische Schutzmaßnahmen sind zum Beispiel auch sicherheitsbezogene Teile einer Steuerung.

Stufe 3: Benutzerinformation
Falls trotz inhärent sicherer Konstruktion und technischer Schutzmaßnahmen Risiken verbleiben, muss der Konstrukteur den Benutzer auf Restrisiken hinweisen. Hierzu sind zum Beispiel spezielle Arbeitsverfahren zu beschreiben, oder auch die Fähigkeiten und Ausbildungsanforderungen des Bedienpersonals zu definieren. Außerdem sind ausreichend Angaben, wie Warnhinweise oder die Beschreibung der empfohlenen persönlichen Schutzausrüstung PSA möglich.

Hänchen hilft Ihnen ein geeignetes und wirtschaftlich sinnvolles Sicherheitsdesign zu entwickeln.

Die Teile einer Maschinensteuerung, die Sicherheitsfunktionen übernehmen, werden sicherheitsbezogene Teile einer Steuerung genannt. Die EN ISO 13849 Teil 1 und 2 spricht von Safety-Related Parts of Control System, kurz SRP/CS. Diese SRP/CS bestehen aus Hardware und Software und sind separater oder integraler Bestandteil der Maschinensteuerung.

Im ersten Schritt ist zu identifizieren, welche Sicherheitsfunktionen durch die SRP/CS ausgeführt werden müssen. Für jede Sicherheitsfunktion sind die geforderten Eigenschaften festzulegen. Beispielsweise besteht die Sicherheitsfunktion einer Schutztür darin, dass die gefährlichen Vorgänge erst ausgelöst werden können, wenn sie verriegelt ist. Die Sicherheitsfunktion wird somit nicht nur von einem einzelnen Gerät ausgeführt, in obigem Beispiel die Schutztür, sondern die Verriegelung der Schutztür sendet eine Information an die Steuerung, welche daraufhin die Tür ver- oder entriegelt.

In einem weiteren Schritt ist für jede Sicherheitsfunktion der erforderliche Performance Level PLr zu bestimmen. PLr steht hierbei für Performance Level required. Einen generellen PL für die gesamte Maschine gibt es nicht.

Hänchen hilft Ihnen bei der Umsetzung einer sicheren Steuerung für die einzelnen Teilfunktionen Ihrer Maschine. Dabei suchen wir Ihnen die geeigneten mechanischen, elektronischen oder hydraulischen Komponenten heraus und integrieren diese in die Hänchen-Sicherheitsoftware.

Eine Stärke von uns ist die Implementierung hydraulischer Steuerungen. Hier erfahren Sie mehr über unsere hydraulischen Sicherheitsblöcke.