Das zeichnet uns aus:
  • Komplette, schlüsselfertige Prüfstände
  • Kundenaufträge werden maßgeschneidert realisiert
  • Sicherheitskonzepte bis PLe
  • Anwender und Entwickler von Prüfmaschinen

Bild 1 Die Prüfzellen für hydraulische Produkte sind softwaregesteuert.
Bild 2 Jeder Prüfvorgang wird durch einen Barcode auf dem Prüfling initiiert. Dann beginnt der automatische Prüfvorgang.

Technische Daten des Prüfzentrum

  • Maximaler, exakt konfigurierbarer hydraulischer Druck bis 500 bar, realisiert mit Hilfe von Druckübersetzern
  • Maximaler einstellbarer Volumenstrom bis 30 l/min
  • Verwendetes Öl: HLPD46

Hydraulik

  • Radialkolbenpumpen 30 kW
  • Überwachung von Öltemperatur und -niveau
  • Drucküberwachung

Elektronik

  • Touchdisplays
  • Frequenzumrichter zur Motorsteuerung
  • Beckhoff-Steuerungssystem


Sofware und Sicherheitstechnik

  • Von Hänchen erstellte Software
  • Überwachte Prüfstandstüren
  • Sicherheitskonzept gemäß PLe

Prüfzentrum für hydraulische Produkte
Wer die Produkte der Firma Hänchen kennt weiß, dass diese für höchste Qualität stehen. Das beginnt bereits bei der Beratung von z.B. Hydraulikzylindern, um mit dem Kunden das auf dessen Anwendung perfekt passend konfiguerte Produkt auszuwählen. Ein entscheidender Faktor ist danach die richtige und sorgfältige Konstruktion, die Wahl der richtigen Materialien und die Erfahrung bei der Auswahl der zur Anwendung passenden Zukauf-Komponenten. In der Fertigung durchläuft der Hydraulikzylinder viele Produktionsschritte, die gewährleisten, dass der Zylinder oder ein anderes Produkt von Hänchen, präzise gefertigt wird. Um diesen Qualitätsanspruch auch zu überprüfen, werden alle Produkte nach der Montage zu 100 % auf dem End-of-Line Prüfstand geprüft und das Ergebnis dokumentiert.

Mit dem neuen Prüfzentrum erfolgt der Prüfvorgang für jede Produktspezifikation nun softwaregesteuert und damit automatisiert. Der Prüfvorgang wird durch einen Barcode initiiert, der jeden Prüfling durch den ganzen Fertigungsprozess hindurch begleitet. Dabei greift die von Hänchen geschriebene Prüfsoftware auf Daten aus dem ERP-System zu und stellt so die richtigen Parameter, wie zum Beispiel Prüfdruck und Verfahrgeschwindigkeit automatisch ein. Am Ende der Prüfung werden Daten wie Druck und Geschwindigkeit in einem Prüfzertifikat durch das Programm festgehalten und im Dokumenten-Management-System (DMS) in den zugehörigen Kundenakten archiviert. Dort kann das Dokument aufgerufen und bei Bedarf an den Kunden weitergegeben werden. Jeder Prüfvorgang ist so vergleich- und reproduzierbar.  Durch eine, auf die Hänchen-typischen Prüflinge, speziell angepasste Aufnahme-Vorrichtung ist ein besseres und sicheres Handling möglich. Dadurch können Bauteile wie ein Hydraulikzylinder mit einem Außendurchmesser von 25 – 500 mm sicher fixiert werden. Die Länge der Prüfzelle wurde auf eine maximale Bauteillänge von 2,50 m ausgelegt. Größere Bauteile können auch außerhalb der Prüfzelle angeschlossen und geprüft werden.

Ratio-Drive® von Hänchen

  • Mehr als ein halbes Jahrhundert Hydraulik- und Dichtungskompetenz
  • Umfangreiche Erfahrungen mit hydraulischen und elektrischen Antriebssystemen
  • Erfahrungen in der systematisierten individuellen Konstruktion und Realisierung von Kundenprojekten
  • Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik, Echtzeitregelung, Messwerterfassung, Sensorik, Feldbusanbindung und Auswertung
  • Entwicklung eigener modularer Software, einschließlich grafischer Oberfläche für Steuerung und Regelung sowie die Kommunikation auf Prozessebene
  • Planung und Umsetzungen von Prüfmaschinen und Prüfständen
  • Umfangreiche Sicherheitskonzepte bis PLe entsprechend der Maschinenrichtlinie, CE-Konformität, Sicherheitssoftware

Erfahrung im eigenen Haus und bei Kunden
Den Grundstein legte die interne Produktentwicklung und Forschung, für die Prüfstände gebaut und entwickelt wurden. Diese jahrelange Erfahrung macht Hänchen zu einem sicheren Partner für Prüfstände, die im Kundenauftrag maßgeschneidert realisiert werden. Für Hänchen handelt es sich dabei um „Ratio-Drive® Projekte“, individuelle Antriebslösungen, bei denen der Kunde nur einen Ansprechpartner für das jeweilige Projekt hat. Eine solche Lösung lässt sich durch kundendefinierte Schnittstellen nahtlos in eigene Systeme einbinden und beruht auf einem durchgängigen Konzept. Dabei spielt die Energieeffizienz eine besondere Rolle.

Wichtige Schritte auf dem Weg zum Anbieter kompletter Prüfmaschinen waren Inhouse- und Kunden-Projekte. Darin spiegelt sich eine jahrelange Entwicklung - angefangen beim Zylinderbau,  erweitert um Elektronik wie zum Beispiel Sensoren zum Messen von Weg und Kraft. Darauf  folgten dann vollständige Antriebsachsen. Durch diese Erfahrungen als Systemlieferant lernte das Unternehmen aus Ostfildern bei Stuttgart, was der Markt braucht. Deshalb bietet das Unternehmen auch ganze Maschinen einschließlich Achse, Gestell und Maschinenelementen.

Katharina Preiß - Jörg Beyer, mediaword
© Hänchen 2017

Menu
DE